サイエンスと日常をつなぎ、人々の可能性を拓く

私たちは、品質に関する確認を社内だけで完結させず、第三者機関の視点も取り入れながらチェック体制を整えています。また、製品の品質を最終的に確認する担当者は、製造部門とは独立した立場で判断します。つくる工程と確認する工程を分けることで、より客観的に品質を確認できるようにしています。さらに、品質に関するルールづくりや文書管理を担う担当者と、衛生管理・検査・出荷前確認を担う担当者を分け、それぞれの役割を明確にし、運用をしています。

原料サプライヤーや製造委託先に対して、定期的に監査を行っています。製造は、適正製造規範（GMP）の認定を取得した工場で行っています。監査では、食品安全に関する認証の取得状況や、万一の回収に備えた手順、出荷前の確認方法、不良品への対応手順など、数十にわたる項目を確認しています。社内の規定書類がきちんと整っているかだけでなく、実際の運用が適切に行われているかどうかまで確認しています。また、原料ごとに品質に関する書類を取り交わし、試験方法や基準値に問題がないかを一つひとつ確認しています。

&NMNと&WASABIは博士号取得者（医学博士・薬科学博士）が製品設計を主導しています。開発段階から成分分析や製品評価を行い、科学的な根拠をもとに製品づくりを進めています。新しい原料や配合を採用する際には、開発部門だけでなく、品質管理・品質保証など複数の部署を横断して内容を確認します。さらに、原料サプライヤーとの共同研究や大学・研究機関との連携を通じて、新しい知見も製品開発に活かしています。

製品化にあたり、2種類の試験を実施しています。1つは、原料段階で有効成分がヒトにとって安全かを確認する安全性試験です。もう1つは、最終製品の品質が時間の経過とともに変化しないかを確認する安定性試験です。安定性試験では、製品に含まれる成分量を定期的に測定し、お客様にお届けする時点でも品質が保たれていることを確認しています。

主要原料の製造から、最終製品の充填・包装・出荷まで、各工程を把握しながら管理しています。保管時にも、倉庫の温度管理をはじめ、品質を保つための管理を徹底しています。また、原料から製品までをロット単位で追跡できる体制を整えています。そのため、万一品質上の問題が起きた場合でも、原因をすばやく特定し、対応できるようにしています。さらに、一部の製造ラインでは、受入時と最終製品の両方で金属探知機による確認を行い、異物混入を防止しています。